سنگ زنی مرحله و جداسازی مرحله چیست؟
در زمینه فرآوری مواد معدنی،جداسازی مرحله سنگ زنیاین یک فرآیند جداسازی کارآمد است که به تدریج عیار و میزان بازیافت سنگ معدن را با تقسیم فرآیند آسیاب و جداسازی به چند مرحله بهبود می بخشد. این فناوری به طور گسترده در فرآیند بهینه سازی مواد معدنی فلزی مانند سنگ آهن، سنگ مس، سنگ معدن استفاده می شود و می تواند مصرف انرژی را به میزان قابل توجهی کاهش دهد و مزایای اقتصادی را بهبود بخشد. موضوعات زیر موضوعات مرتبط و تجزیه و تحلیل داده های ساختار یافته است که در 10 روز گذشته به شدت در سراسر اینترنت مورد بحث قرار گرفته است:
1. تجزیه و تحلیل موضوعات داغ در کل شبکه (10 روز گذشته)
| رتبه بندی | موضوعات داغ | در مورد شاخص محبوبیت بحث کنید | تمرکز اصلی |
|---|---|---|---|
| 1 | مزایای صرفه جویی در انرژی جداسازی مرحله سنگ زنی | 85 | کاهش مصرف انرژی 30 تا 50 درصد |
| 2 | استفاده از تجهیزات سنگ زنی جدید در جداسازی مرحله | 78 | آسیاب غلتکی فشار بالا، آسیاب عمودی |
| 3 | تاثیر انتخاب مرحله بر میزان بازیابی فلزات کمیاب | 72 | لیتیوم، کبالت و سایر منابع استراتژیک |
| 4 | سیاست های حفاظت از محیط زیست فناوری سنگ زنی را ترویج می کند | 65 | بازیافت فاضلاب |
2. اصول اصلی سنگ زنی و مرتب سازی مرحله
هسته اصلی این فرآیند است"تفکیک قطعه بندی شده، غنی سازی قطعه بندی شده":
1.مرحله سنگ زنی درشت: سنگ معدن خام را به اندازه ذرات درشت تر (مانند 0.5 میلی متر) خرد کنید و با جداسازی ساده (مانند جداسازی مغناطیسی، جداسازی گرانشی) به سرعت باطله ها را دور بریزید.
2.مرحله سنگ زنی ریز: کنسانتره زبر بیشتر ریز آسیاب می شود (مانند زیر 0.074 میلی متر)، و درجه از طریق ابزارهای ظریفی مانند شناورسازی بهبود می یابد.
| مرحله فرآیند | الزامات دانه بندی | روش انتخاب | نرخ بازیابی معمولی |
|---|---|---|---|
| سنگ زنی درشت | 0.5-0.2 میلی متر | انتخاب / انتخاب مجدد مغناطیسی | 60 تا 70 درصد |
| انتخاب آسیاب خوب | ≤0.074 میلی متر | فلوتاسیون / جداسازی الکتریکی | 85%-95% |
3. مزایای فنی و موارد کاربردی صنعت
1.مقایسه مصرف انرژی: مصرف انرژی در فرآیند آسیاب کامل و انتخاب کامل سنتی 25-30 کیلووات ساعت در تن است، در حالی که سنگ زنی و انتخاب مرحله ای را می توان به 15-18 کیلووات ساعت در تن کاهش داد.
2.موارد معمولی: یک معدن سنگ آهن از سنگ زنی دو مرحله ای + جداسازی مغناطیسی سه مرحله ای استفاده می کند و عیار کنسانتره از 55٪ به 68٪ با افزایش بازده سالانه بیش از 200 میلیون یوان افزایش می یابد.
| نوع من | مرحله سنگ زنی و طرح انتخاب | بهره وری اقتصادی بهبود یافته است |
|---|---|---|
| کانسار مس پورفیری | آسیاب درشت + فلوتاسیون مخلوط مس و گوگرد → آسیاب ریز + جداسازی مس و گوگرد | نرخ بازیابی مس ↑ 12% |
| ذخایر طلای کوارتزیت | سنگ زنی مرحله ای + روش آبشویی کربن | نرخ بازیابی طلا ↑ 8 درصد |
4. روند توسعه آینده
1.کنترل هوشمند: سیستم‌های پایش آنلاین اندازه ذرات آسیاب مبتنی بر هوش مصنوعی (مانند راه‌حل‌های زیمنس آلمان) محبوبیت خود را افزایش می‌دهند.
2.تحول سبز: «استاندارد تخلیه فاضلاب فرآوری سنگ معدن» جدید صادر شده در سال 2024 بهینه سازی بیشتر مرحله سنگ زنی و فرآیند جداسازی را ترویج خواهد کرد.
از تحلیل فوق می توان دریافت که فناوری سنگ زنی و جداسازی مرحله ای در حال تبدیل شدن به یک مسیر کلیدی برای بهبود کیفیت و کارایی در زمینه فرآوری مواد معدنی است و کاربرد ساختاری آن انگیزه جدیدی را به توسعه پایدار صنعت معدن تزریق خواهد کرد.
جزئیات را بررسی کنید
جزئیات را بررسی کنید
fa
